Структура:

Основные функциональные узлы данного оборудования включают: входной роликовый конвейер, камеру предварительного нагрева, камеру очистки дробеструйной обработкой, переходный роликовый конвейер, окрасочную кабину, сушильную печь, выходной роликовый конвейер, систему пылеудаления и электрическую систему управления, а также другие компоненты.

Порядок выполнения процесса:

Подача материала, предварительный нагрев, дробеструйная обработка, очистка, покраска, сушка и разгрузка.

Принцип работы:

Это оборудование представляет собой высокоэффективную производственную линию предварительной обработки стали с непрерывным режимом работы и автоматической подачей материала. Сталь транспортируется по роликовому конвейеру, подогревается и затем подаётся в камеру дробеструйной очистки. Несколько высокоэффективных дробеструйных установок, расположенных под различными углами пространственного направления, создают мощные, интенсивные удары и трение за счёт абразивных струй, быстро удаляя окалину, ржавчину и поверхностные загрязнения, тем самым очищая и упрочняя поверхность стали. В ходе процесса дробеструйной обработки образующаяся смесь дроби и пыли собирается бункерами, расположенными в нижней части камеры, а также продольными и поперечными шнековыми транспортёрами; далее она направляется в нижнюю часть элеватора и поднимается в верхнюю часть машины для разделения в сепараторе. Отделённая дробь попадает в бункер сепаратора и по трубопроводу подачи дроби возвращается к отдельным дробеструйным колёсам для повторного использования. Пыль, образующаяся в процессе эксплуатации, отводится через вытяжные каналы и направляется в систему пылеулавливания; после очистки очищенный воздух выпускается в атмосферу, тогда как твёрдые частицы пыли задерживаются и собираются пылеуловителем.

После дробеструйной обработки стальные заготовки транспортируются в камеру очистки, где вращающиеся щёточные ролики удаляют с поверхности остатки абразивного материала. Затем мощные воздуходувки осуществляют всенаправленную обратную продувку, обеспечивая тщательную очистку поверхности и соответствие требованиям по чистоте, предъявляемым к окраске. Очищенные заготовки направляются в окрасочную кабину, оснащённую двумя распылительными установками — одной сверху и одной снизу — для нанесения покрытия. В ходе окраски толщина покрытия может точно регулироваться путём изменения скорости конвейера, размера сопла и режима работы. После поверхностной окраски стальные заготовки отправляются в сушильную камеру для отверждения. Сушильная камера может нагреваться как за счёт сжигания топлива, так и электрическим нагревом. По завершении сушки заготовки поступают на конвейер разгрузочной секции, что завершает весь процесс предварительной обработки стали.